防爆配电箱的技术要领

防爆配电箱技术要求：
　　
　　箱体
　　
　　技术要求
　　
　　1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.焊接采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形。
　　
　　3.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
　　
　　4.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
　　
　　5.螺纹孔与盖配做。
　　
　　7.喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
　　
　　8.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。
　　
　　9.喷涂时注意保护防爆面，不能喷漆。螺纹部位不能喷漆。
　　
　　10．防爆壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏。
　　
　　技术要求
　　
　　本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。
　　
　　1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。
　　
　　2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
　　
　　3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
　　
　　4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。
　　
　　5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
　　
　　6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。
　　
　　7.电气设备安装后按电气设计要求调试。
　　
　　8.调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
　　
　　9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
　　
　　10.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
　　
　　11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，*大缝隙小于0.1mm。
　　
　　12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
　　
　　调质
　　
　　技术要求
　　
　　1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.经调质处理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。
　　
　　背板
　　
　　技术要求
　　
　　1,器件、线槽、导轨固定牢固。
　　
　　2,电线用专用工具扒头，穿线号管，压接于绝缘端子。
　　
　　3,与盖板器件连接的线缆自左侧引出，结束并扎牢。
　　
　　防爆玻璃
　　
　　技术要求
　　
　　1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.玻璃内部无气泡杂质。
　　
　　3.玻璃应符合3836.1第23.4.3.1的4J冲击试验和第23.4.6.2热剧变要求。
 

 1.防爆配电箱与开关箱应装设在通风、干燥及常温场所。严禁装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中，不得装设在易受撞击、振动、液体侵溅以及热源烘烤的场所；配电箱与开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草、灌木等。

2.防爆配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm；配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内；金属板与配电箱箱体应作电气连接。

3.配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，接头不松动，不得有外露带电部分；配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

4.配电箱、开关箱中的导线进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处；进线和出线应加护套分路成束并做防水弯；导线束不得与箱体进、出口直接接触；进入开关箱的电源线，严禁用插销连接；移动式配电箱、开关箱的进口线、出口线必须采用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线应分路设置。