柯铭防爆单门防爆配电箱

单门防爆配电箱首要适用于爆破性气体环境中的1区或2区风险区域，爆破性气体、蒸气为ⅡB或ⅡC类T4组及以下场所，在交流50Hz、额外电压至380V，支路额外电流至60A的电路中做不频频接通与分断之用，且具有过载和短路维护，装有漏电断路器的配电箱还具有漏电维护功用。

防爆配电箱的基本参数应契合表2的规矩。

表  2

防爆配电箱分类

按功用可分为两大类：照明配电用和动力配电用；

按功用可分为两类：带漏电维护和不带漏电维护。

单门防爆配电箱应契合本公司标准的需求，并依照规矩的程序由国家认可的质量监督查验部分查看合格的图样和公司标准进行制作，并应在获得查验部分发放的“防爆合格证”后，方可出产；

正常作业条件

    契合本公司标准的配电箱，应在下列条件下能够可靠作业：

a） 设备地址的海拔不超越2000m；

b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的均匀温度值不超越+35℃；

c） 设备地址的*高温度为+40℃时，空气相对湿度不超越50%；在较低温度下能够有较高的相对湿度；

d） 在Ⅱ类富含爆破性气体环境场所；

e） 在能避免雨水及滴水侵袭的当地；

f） 污染等级为3级；

g） 设备种类：Ⅱ、Ⅲ类；

h） 防护等级：IP54。

布局需求防爆配电箱分单门和双门，也就是单腔壳体和双腔壳体。

1  单门防爆配电箱的操作手柄有必要操作灵敏，动作可靠，并应有明晰的“分”“合”标志。

2  单门防爆配电箱接线箱内绝缘资料级别为Ⅱ级的电气空地不小于6㎜，爬电间隔不小于10㎜。

3  单门配电箱外壳原料选用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制作。

4  单门配电箱的全部黑色金属零部件有必要具有防锈办法，外表不得有镀层掉落表象。

5  单门配电箱应设有表里接地螺钉，内接地螺钉不小于M6，外接地螺钉不小于M8。

6  单门配电箱外壳在显着处应设有明晰、永久性的凸纹标志“Ex”。

7  单门配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的*小宽度L和*大空地ic应契合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规矩，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧间隔l应契合GB3836.2-2000中5.2.6规矩，接合面外表均匀粗糙度Ra不超越6.3μm。

8  配电箱观察窗的通明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部经过胶粘接合面*短通路不小于10㎜。

9  单门防爆配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

10  配电箱外壳外外表涂银灰色粉末漆。

11  配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的资料制作。

防爆配电箱，防爆配电箱，防爆配电箱，防爆配电箱功用需求

5.4.1  配电箱内装元件的技术特性除契合本标准规矩外，还应契合各自商品标准的有关规矩。

5.4.2  配电箱的绝缘功用应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络表象。

5.4.3  配电箱各部分在正常作业条件下温升极限值见表3和表4

表 3  接线端子温升极限

单门防爆配电箱

防爆配电箱，防爆配电箱，防爆配电箱，防爆配电箱表4 易近部件的温升极限

5.4.4  配电箱的外壳应接受7J、通明件应接受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发作影响防爆功用的变形。

5.4.5  配电箱的隔爆外壳精加工后，应进行水压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，历时10+2  0S以不滴水无布局损坏为合格。

5.4.6  配电箱的塑料通明件应接受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验需求。

5.4.7  配电箱的密封垫、引入设备密封圈应选用橡胶制作，密封圈应契合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规矩的老化试验需求。

5.4.8  配电箱电缆引入设备应能夹紧电缆，应契合GB3836.1-2000附录D中D2.3的需求。

4.4.9  配电箱隔爆外壳应接受内部爆破，包罗万象契合GB3836.2-2000中15.1规矩的外壳耐压试验需求。

5.4.10  配电箱隔爆外壳应接受GB3836.2-2000中15.2规矩的内部点着的不传爆试验。

5.4.11  配电箱的防护才能应不低于IP54的需求。

5.4.12  配电箱在正常作业条件下的操作循环次数1万次，其间不通电操作循环次数8500次，通电操

作循环次数1500次，其操作频率120/h。

5.4.13  配电箱若装有漏电断路器元件的设备，漏电断路器额外剩下动作电流，额外剩下不动作电流的*大分断时刻应契合表7的规矩。

5.4.14  配电箱在周围空气温度30～35℃下，无温度抵偿时的过电流脱扣器的动作特值见表5。

表  5

5.4.15  配电箱额外短路分断才能见表6。

表  6

防爆照明控制箱，防爆配电箱,IP65防爆动力箱 BXM（D）51防爆照明（动力）配电箱

防爆配电箱首要适用于爆破性气体环境中的1区或2区风险区域，爆破性气体、蒸气为ⅡB或ⅡC类T4组及以下场所，在交流50Hz、额外电压至380V，支路额外电流至60A的电路中做不频频接通与分断之用，且具有过载和短路维护，装有漏电断路器的配电箱还具有漏电维护功用。

防爆配电箱的基本参数应契合表2的规矩。

表  2

防爆配电箱分类

防爆配电箱按功用可分为两大类：照明配电用和动力配电用；

防爆配电箱按功用可分为两类：带漏电维护和不带漏电维护。

防爆配电箱应契合本公司标准的需求，并依照规矩的程序由国家认可的质量监督查验部分查看合格的图样和公司标准进行制作，并应在获得查验部分发放的“防爆合格证”后，方可出产；

正常作业条件

    契合本公司标准的配电箱，应在下列条件下能够可靠作业：

a） 设备地址的海拔不超越2000m；

b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的均匀温度值不超越+35℃；

c） 设备地址的*高温度为+40℃时，空气相对湿度不超越50%；在较低温度下能够有较高的相对湿度；

d） 在Ⅱ类富含爆破性气体环境场所；

e） 在能避免雨水及滴水侵袭的当地；

f） 污染等级为3级；

g） 设备种类：Ⅱ、Ⅲ类；

h） 防护等级：IP54。

布局需求

1  配电箱的操作手柄有必要操作灵敏，动作可靠，并应有明晰的“分”“合”标志。

2  配电箱接线箱内绝缘资料级别为Ⅱ级的电气空地不小于6㎜，爬电间隔不小于10㎜。

3  配电箱外壳原料选用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制作。

4  配电箱的全部黑色金属零部件有必要具有防锈办法，外表不得有镀层掉落表象。

5  配电箱应设有表里接地螺钉，内接地螺钉不小于M6，外接地螺钉不小于M8。

6  配电箱外壳在显着处应设有明晰、永久性的凸纹标志“Ex”。

7  配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的*小宽度L和*大空地ic应契合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规矩，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧间隔l应契合GB3836.2-2000中5.2.6规矩，接合面外表均匀粗糙度Ra不超越6.3μm。

8  配电箱观察窗的通明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部经过胶粘接合面*短通路不小于10㎜。

9  配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

10  配电箱外壳外外表涂银灰色粉末漆。

11  配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的资料制作。

功用需求

5.4.1  配电箱内装元件的技术特性除契合本标准规矩外，还应契合各自商品标准的有关规矩。

5.4.2  配电箱的绝缘功用应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络表象。

5.4.3  配电箱各部分在正常作业条件下温升极限值见表3和表4

表 3  接线端子温升极限

表4 易近部件的温升极限

5.4.4  配电箱的外壳应接受7J、通明件应接受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发作影响防爆功用的变形。

5.4.5  配电箱的隔爆外壳精加工后，应进行水压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，历时10+2  0S以不滴水无布局损坏为合格。

5.4.6  配电箱的塑料通明件应接受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验需求。

5.4.7  配电箱的密封垫、引入设备密封圈应选用橡胶制作，密封圈应契合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规矩的老化试验需求。

5.4.8  配电箱电缆引入设备应能夹紧电缆，应契合GB3836.1-2000附录D中D2.3的需求。

4.4.9  配电箱隔爆外壳应接受内部爆破，包罗万象契合GB3836.2-2000中15.1规矩的外壳耐压试验需求。

5.4.10  配电箱隔爆外壳应接受GB3836.2-2000中15.2规矩的内部点着的不传爆试验。

5.4.11  配电箱的防护才能应不低于IP54的需求。

5.4.12  配电箱在正常作业条件下的操作循环次数1万次，其间不通电操作循环次数8500次，通电操

作循环次数1500次，其操作频率120/h。

5.4.13  配电箱若装有漏电断路器元件的设备，漏电断路器额外剩下动作电流，额外剩下不动作电流的*大分断时刻应契合表7的规矩。

5.4.14  配电箱在周围空气温度30～35℃下，无温度抵偿时的过电流脱扣器的动作特值见表5。

表  5

5.4.15  配电箱额外短路分断才能见表6。

表  6

1.气体组别

注:中国GB3836标准规矩ⅡC级*小点着能量为19微焦耳,ⅡA级*小点着能量为200微焦耳。

气体分组和点着温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。

2.温度组别（T组）

这是与气体点着温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的*高外表温度，点着能量与点着温度无关。在标准中列出了全部可燃性气体和其组别。

3.防爆设备标志举例

3.1 如电气设备为ⅡB类隔爆型T3组，标志为ExdⅡBT3。

3.2 如电气设备为Ⅱ类增安型，温度组别为T2组，标志为ExeⅡT2。

3.3 如电气设备选用一种以上的复合型式，则先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式，如主体选用增安型内装ⅡC类隔爆部件，温度组别为T4，标志为ExedⅡCT4。

3.4 可燃性粉尘环境用电气设备标志举例详见GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备 第1有些：用外壳和束缚外表温度维护的电气设备 第1节：电气设备的技术需求中27标志举例。

3.5 以下以CENELEC氢气防爆标志为例：EExiaⅡCT4

4.爆破性气体混合物的分类、分级、分组示例

煤矿井下所运用的防爆设备的三相电源，都由三个装在真空管内的接触器引入，大多数真空管的外壳资料为陶瓷，不通明，看不到里面的触点间隔，很难调度三相真空管内的接触器同步作业，然后构成设备作业时电源不同步，在吸合（断开时电流加大，缩短设备的运用寿数，严峻时会构成断相等事端的发作）笔者根据地址煤矿井下的具体情况，经过实习及研讨，制成了一台修补用的三相真空交流接触器校对仪（如图1）

S为微动开关  H为9V充电池

图1 三相真空交流接触器校对仪

该设备携带方便，校对精确，降低了作业人员的修补难度，可确保采煤系统的正常作业。其原理如图2。

S1，S2，S3—微动开关

A1，A2，A3—单相电源指示

B1，B2，B3—测量三相真空管的通断间隔闪现

R1，R2，R3—500Ω电阻

E1，E2，D1，D2，C1，C2—测量真空管的两端触点

图2

当测量真空管时，把真空管的两端电压撤下，然后把E1、E2，D1、D2，C1、C2分别接在三相真空管的两端，闭合S1、S2、S3三个微动开关，看电源是不是有电。如果A1、A2、A3亮则标明正常，然后使三个真空管一同向闭合方向移动。如果B1、B2、B3一同亮，则标明三相间隔相等；如果纷歧同亮，则先亮的一相间隔小，完毕亮的一相间隔大，这时要进行真空管的调度，直到调至三相一同亮连续。

关于防爆电机外表温度查验办法的谈论①纷歧样系列的本质安全型外表及安全栅等有关设备不应随意混用，有必要经有关部分断定，供认其技术功用具有兼容性后方可互相替换。

②本安有关设备如安全栅、电流隔绝器、缓冲放大器等，应设备在安全场所一侧，并可靠接地。

③为避免本安系统的配线与本安有关回路、通常回路的配线间发作混触、静电感应和电磁感应而致使风险，应选用穿管敷设。本安线路和非本安线路不应一同一根电缆或维护管。两个以上纷歧样系统的本安回路，也不应一同一根电缆（芯线分别屏蔽者在外）或共用同一根维护管（用屏蔽导线者在外）。

④本安线路与非本安线路在同一汇线槽、电缆沟内敷设时，运用接地的金属板或绝缘隔绝，否则应分隔摆放，间隔大于50mm，并分别固定。

⑤外表盘内本安和非本安线路的端子板应互相分隔，间隔大于50mm，否则运用绝缘板隔绝，两类线路应分隔敷设，绑扎健旺。

⑥本安线路的长度应使其分布电容和分布电感不跨过外表制作厂规矩的*大容许值。

⑦本安系统的配线通常应设置蓝色标志。

⑧本安线路通常不应接地，但当需求设置信号接地基准点时则接地，此接地址应是悉数本安外表系统接地导体的单一接地址，并与电源接地系统分隔。

①爆破风险场所运用的外表、电气设备和设备资料如接线盒、分线盒、端子箱等，有必要具有经本国授权组织签发的防爆合格证，设备前应查看其标准、类型是不是契合方案需求，其外部应无损伤、裂纹。

②在爆破风险场所也可设置正压防爆的外表箱，内装非防爆型外表及其他电气设备，外表箱的通风管有必要坚持疏通，在送电早年，应通入箱体积5倍以上的气体进行置换。

③爆破风险场所1区内的外表配线，有必要确保在如果发作接地、短路、断线等事端时，也不致构成点火源。因此电缆、电线有必要穿管敷设，选用耐压防爆的金属管，穿线维护管之间以及维护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，均应选用圆柱管螺纹联接，螺纹有用啮合有些应在5~6扣以上。需挠性联接时应选用防爆挠性联接收。在2区内的外表配线，通常也应穿管，但仅仅为了维护电缆、电线的绝缘层不受外伤。

④汇线槽、电缆沟、维护管穿过纷歧样等级的爆破风险场所分界线时，应选用密封办法，以避免爆破性气体从一个风险场所串入另一个风险场所。

⑤维护管与现场外表、检测元件、电气设备、外表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等联接时，应在联接处0.45m以内设备隔爆密封管件，对2in以上的维护管每隔15m应设置一个密封管件。