BLK8050-16A-63A/3防爆防腐断路器

4BLK8050-16A-63A/3防爆防腐断路器 要求
4.1 断路器应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。当产品的技术文件和图纸经修改涉及防爆性能时，应将修改的技术文件和图纸及有关说明，送原检验机构重新审查。
4.2正常工作条件
符合本企业标准的断路器，应在下列条件下能够可靠工作：
a）安装地点的海拔不超过2000m；
b）周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c）安装地点的*高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；
d）在能防止雨水及滴水侵袭的地方；
e）在Ⅱ类含有爆炸性气体环境1区、2区场所：ExedⅡCT4；
f）在含有可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所：DIPA20 TA,T4；
g）污染等级为3级；
h）安装类别：Ⅱ、Ⅲ类；
i）防护等级：IP65。
4.3结构要求
4.3.1断路器的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志，分合应有清晰明确的指示和可靠定位。产品出厂时,其通电试验应不少于3次。
4.3.2断路器内隔爆元件的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
4.3.3断路器外壳材质采用具有阻燃性能的工程塑料制造。4.3.4断路器的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.5断路器内装隔爆元件隔爆接合面宽度L≥16mm、接合面直径间隙ic≤0.10mm；表面粗糙度Ra不超过3.2μm。同时还应符合GB 12476.1第13.1的规定：平面接合面有效长度W≥10mm，接合面间隙G≤0.1mm；衬垫接合面有效宽度W≥3mm；操纵杆通路有效长度L≥12.5mm，直径间隙W≤0.13mm。

表4 反时限过电流脱扣器在基准温度下的断开动作特性
BLK8050-16A-63A/3防爆防腐断路器所有箱极通电
约定时间
h
约定不脱扣电流 约定脱扣电流 
1.05倍整定电流 1.30倍整定电流 21）
1） 当Ie≤63A时,为1h
4.4.21断路器的过载保护性能应符合GB 14048.2第7.2.4.1的规定。见表5。
表 5BLK8050-16A-63A/3防爆防腐断路器
电流 A 恢复电压 V COS￠ 循环次数/小时
6In 1.05Uemax 0.5 120
Uemax断路器*高额定工作电压
4.4.22断路器的额定短时耐受电流应不小于5kA 。
4.4.23断路器各部分在正常工作条件下温升极限值见表6和表7。
表 6 接线端子温升极限
接线端子材料 温升极限 K
裸铜 60BLK8050-16A-63A/3防爆防腐断路器
裸黄铜 65
铜（或黄铜）镀锡 65
铜（或黄铜）镀银或镀镍 70
其它金属 65
表 7易近部件的温升极限
易近部件 温升 K
金属 15BLK8050-16A-63A/3防爆防腐断路器
非金属 25
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5 试验方法
5.1断路器的工频耐压试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有关规定进行，绝缘电阻测量用1000V 0~1000MΩ兆欧表测量带电端子与壳体之间。
5.2断路器外壳耐光照试验按GB3836.2-2000附录A中A3.1.5条规定进行。
5.3断路器外壳防腐蚀试验按JB/T3019-1999中6.3条规定进行。
5.4断路器内装隔爆元件外壳的静压试验按GB GB3836.2-2000中15.1.2.1条有关规定进行。
5.5温升试验。
a）爆炸性气体环境用断路器按GB 14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的规定进行。
b）可燃性粉尘环境用断路器按GB 12476.1第20.4.5的规定进行。
5.6冲击试验。
a）爆炸性气体环境用断路器按GB 3836.1第23.4.3.1的规定进行。
b）可燃性粉尘环境用断路器按GB 12476.1第20.4.2.1的规定进行。
5.7防护性能试验。
a）爆炸性气体环境用断路器按GB 4208第12章和13章的规定进行。
b）可燃性粉尘环境用断路器按GB 12476.1第20.4.3的规定进行。
5.8隔爆接合面参数检验。
a）隔爆接合面参数检验按GB 3836.2第5章的规定进行。
b）接合面参数检验按GB 12476.1第13.1的规定进行。
5.9 断路器外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1-2000中23.4.7.8条有关规定进行。
5.10断路器的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。
5.11断路器电缆引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D3.1条有关规定进行。
5.12断路器和断路器内装隔爆元件耐热试验按GB3836.1-2000中23.4.7.3规定进行，耐寒试验按GB3836.1-2000中23.4.7.4规定进行。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1在显著位置设有防爆标志“ExedⅡCT4/ DIPA20 TA,T4”。
7.1.2每台出厂的断路器应在显著位置设有下列内容的产品铭牌：
a）制造厂名；
b）产品型号、名称；
c）额定工作电压、额定电流；
d）防爆标志；
e）防爆合格证编号；
f）防护等级；
g）防腐等级；
h）“严禁带电开盖”；
i）出厂日期。
7.2包装
7.2.1断路器的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2包装箱内随同产品携带的技术文件有：
a）检验合格证；
b）使用说明书；
c）装箱单。
7.2.3包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
a）制造厂名称、地址、电话；
b）产品型号及名称；
c）产品数量；
d）包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；
e）收货单位名称和地址；
f）“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记。
7.3运输及贮存
7.3.1断路器在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。
7.3.2断路器应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。